气动薄膜式调节阀故障及维修方法
日期： 23-03-26 阅读次数：
气动薄膜式调节阀故障及维修方法
调节阀是产业出产过程中一种常用的调节机构，属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中终的控制元件。造纸企业的出产过程包括制浆、抄纸、碱回收、废水处理四大部门，每一部门中几乎每一个工序都是以液体或气体为介质，如浆液、水、蒸汽、废液等，因此在造纸企业中调节阀的用量非常大。
调节阀常见的控制回路包括三个主要部门，部门是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来丈量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表———调节器，它确定并丈量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给*终控制元件———调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
气动薄膜式调节阀故障及维修方法故障及维修方法
1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有旷地空闲，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以不乱。
(1)在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损侵蚀。通常向下调节阀杆减小旷地空闲达到减少泄漏的目的
(2)阀芯附近受到介质的侵蚀比较严峻，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应掏出阀芯进行研磨，严峻的应该更换新阀芯。
(3)阀座受到介质的侵蚀比较严峻，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。应掏出阀座进行研磨，更换密封垫片，严峻的应该更换新阀
(4)阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。
(5)套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。
2、气动薄膜式调节阀故障及维修方法调节阀盘根故障。
阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以不乱。摩擦力大时造成调节阀单向动何为至不动。日常维护中应该按期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严峻，泄露严峻的应该更换盘根。
(1)被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力；
(2)调节阀可做紧急切断阀使用因为阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏，若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力，同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力；
(3)在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力；
(4)调节阀安装管道前后管线不同心，使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。
3、阀杆与连接件松动或脱落，因为现场震惊或连接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与连接件连接部门太少，在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动何为至失灵。
4、阀座有异物卡住或堵死。管道中杂质进于阀座，损坏阀芯阀座影响调节阀动作，使漏量增大。在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。在切水阀调节中，因为介质压力小，流速缓慢，介质中的杂质逐渐沉淀堵塞调节阀或调节阀前后的管道，使调节阀失去作用。
5、调节阀膜头故障。调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质，弹性变小，密闭性变差，甚至产生裂纹漏风严峻。压缩弹簧老化弹性系数改变，甚至断裂。使调节阀膜头输出的摧杆位移发生变化，推力变小，导致调节阀调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。
3.1 气动薄膜式调节阀故障及维修方法常见故障及消除方法
气动薄膜调节阀在运行使用中，会有各种工艺介质流经自动阀，其中有工艺原料的块状物质、蒸汽冲洗来的泥沙、石块、铁屑、铁皮，还有仪表安装和技改中焊接、气割掉入管道的焊渣等。这些异物和阻流物质，对自动阀的正常工作和精度影响较大，久而久之，会形成堵塞、卡死。现场一般采取如下措施：
1、卡塞
(1)清洗法。这种方法适适用在工艺泊车检验时。需要拆卸调节阀清理，去除污垢和异物。值得留意的是，拆卸时，一定要把压缩空气封闭，以免造成不必要的伤害。仪表的密封垫和密封圈也同时更换。
(2)利用冲洗法。这种方法在现场使用的较多。当调节阀堵塞时，通常是先询问工艺主任或OCC职员，是否可以反复开关自动阀，利用现有的工艺介质的活动压力来达到冲刷的目的。如现有的介质和工况不适合，也可以在前提知足的情况下，用外来的蒸汽或者有一定压力的水进行冲刷。冲刷时，留意阀门的开度控制在适当位置。
(3)装设过滤器过滤。在工艺管道上装设过滤器也是仪表自动阀维护的常用措施。尤其是工艺上十分重要和口径较小的调节阀多用此方法，可以确保自动阀的开度正常，工况不乱。
2、内漏
调节阀的阀座内进入较小的铁渣和硬物，停留不能排出时，其阀垫、密封圈和阀芯都会受到不同程度的破坏，影响调节阀的渗漏能力。特别是对反应釜制氢工艺的高压管线的自动阀，一点点的破坏甚至划痕都会造成内漏，影响安全出产。
(1)研磨。选择相应的粗砂和细砂对自动阀的阀垫和阀芯进行研磨，进步阀垫和阀芯的接触密封面的光滑度和啮合度。若调节阀使用在高压系统，则需对调节阀进行打压试验后，再正常使用。
(2)增强执行机构密封。通过此方法可以保证调节阀的封闭严实，密封可靠。通常采用移转动簧的工作范围、选用大动力源的执行机构和选取小刚度的弹簧来实现。
3、外漏
调节阀的填料不定期更换，自动阀锁紧装置的螺丝因振动而松动，包括刚检验过后的调节阀底座螺丝没校紧或用力不平均都会造成调节阀的外漏。可以采用如下办法：
(1)更换新填料来增强阀杆的密封，也可以选取密封油脂对阀杆进行密封。
(2)可以适当使用高密封性的金属环绕纠缠垫或者四氟填料，尤其蒸汽调节阀，必需选用金属加石墨的环绕纠缠垫。
(3)采用透镜垫来密封上、下盖，若阀座和阀体的密封是平面密封，建议选用透镜垫密封。
4、调节阀控制不稳
导致控制不稳的原因良多，如选型设计不公道，阀门口径选的过小或过大;OCC工艺操纵职员使用不当，仪表和工艺参数设置不公道;组态失误而没有进行调试;工艺介质压力增大、流量不不乱等;有时候是这几种因素共同作用导致的结果。
常常采取以下详细方法：
(1)选择合适的阀门口径。若考虑到经济性和时间，也可以考虑选用合适的变径来增大或缩小调节阀与工艺管道的连接管径。
(2)对PID值进行公道的设置，并经由实际的调试运行合格后，投入使用。
(3)加夸大节阀运念头构的刚度，以缓解调节阀的振动。
(4)调整调节阀的结果类型，避免共振现象的发生
3.2 气动薄膜式调节阀故障及维修方法预防性维护
预防性维护是在阀门发生故障之前的日常维护。
3.2.1 消除应力
管线因为组合或安装不当会产生各种应力。因作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中央。
3.2.2 检查支撑情况
安装调节阀的*佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。假如阀门必需安装在使阀杆水平移动的位置，就应该把执行机构支撑起来。假如没有支撑住调节阀，就轻易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。
3.2.3 清除铁锈和污物
要常常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土。假如调节阀轻易蕴蓄这些异物，则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时性筛网。
3.2.4 干净的气源，可靠的电源
能源是驱动调节阀的枢纽，气源、电源、电路不能有故障。气源系统假如含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门、等附件堵塞并发生故障。
3.2.5 保管
保管调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位，例如阀门、接头、阀杆等处。保管场所要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣前提的影响。
3.3 故障维修
调节阀一旦不能操纵或不能知足操纵要求，一般情况按以下步骤进行维修：
3.3.1 清洗
把调节阀从管线上拆卸下来后，一定要清洗。调节阀轻易被工艺流体所污染。假如工艺介质有侵蚀性、爆炸性和放射性，则对人体有伤害，必需用特殊的方法把被工艺介质浸渍过的部件清洗干净。清洗时要避免重复污染，要在安全地点进行。
3.3.2 拆卸阀门
为了避免因流体泄漏而造成职员伤害，须避免损坏密封圈的密封面。阀杆的表面光洁度对填料优良密封至关重要。阀座、导向环的内表面，对阀芯的平滑操纵至关重要，阀芯与阀座凡尔线的配合面临于控制泄漏很枢纽。除非检测发现有异常情况，否则就以为所有这些零部件都处于良好状态，并相应地要保护好它们。
把执行机构与阀体组件分开，先把执行机构推杆和阀杆的连接件拆开，再松开执行机构支架与上阀盖连接部的锁紧螺母，将执行机构与阀体部件分开。
把上阀盖与阀分开，不要用会伸缩或以任何方式储存能量的工具强行拉开取下紧贴的上阀盖。
上阀盖固定到阀体是通过六角螺母来实现的。拧松这些螺母，然后摇动上阀盖或在上阀盖与阀之间撬开，从而松开阀体对上阀盖的密封圈的接合面，直到上阀盖松开为止。
卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆。必需对所有的部件和零件进行检查，以便决定需要修理和更换的零件。
3.3.3 拆卸执行机构
在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。支架是受力构件，不能有裂纹。膜片是枢纽元件，不能损坏或老化。弹簧不能有裂纹。不论什么零件，一旦被侵蚀或锈蚀，*好都换新零件。
3.3.4 重新组装
在重新组装的过程中，要留意选用合适的垫片及螺栓连接件，正确对中，平均拧紧，防止法兰的泄漏。
3.3.5 测试
在重新组装后，调节阀必需进行一些测试，如气密性、强压试验、泄漏试验等。测试合格后才能送往现场进行安装。
4 气动薄膜式调节阀故障及维修方法总结
近年来我国自动化设备制造引进了不少国外**的技术、装备和治理，新技术，新材料的使用，使得自动化系统的装备水平得到较大的改善。因此，自动化设备的安装与维护也要跟着形势适当地进行调整与完善，才能晋升自动化设备的不乱性、经济性，为企业创造出更多的经济效益。
