緊急切斷閥資訊：緊急切斷閥、緊急切斷閥常見故障及原因
日期： 22-10-26 閱讀次數(shù)：
1.閥門漏泄
在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣和閥座密封面的泄漏程度超過允許范圍，減壓閥(緊急切斷閥)泄漏不僅會造成介質(zhì)損失。不銹鋼蝶閥與熱力設(shè)備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當(dāng)設(shè)備內(nèi)檢測點的溫度(壓力)超過設(shè)定的極限數(shù)值時，自動快速關(guān)閉供氣閥門，停止燃料的供給。不銹鋼球閥與可燃?xì)怏w泄漏監(jiān)測儀器聯(lián)接，當(dāng)儀器檢測到可燃?xì)怏w泄漏時，自動快速關(guān)閉主供氣閥門，切斷燃?xì)獾墓┙o，及時制止惡性事故的發(fā)生。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時候，閥門會迅速的關(guān)閉或者打開，避免事故的發(fā)生。此外，不斷泄漏的介質(zhì)也會破壞硬密封材料，但是常用的減壓閥的密封面是由金屬材料制成的，雖然它力求平整光滑，但是在介質(zhì)壓力絕對不泄漏的情況下也很困難。因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽緊急切斷閥，在規(guī)定的壓力值下，如果肉眼看不到出口的末端，也聽不到泄漏，則認(rèn)為密封性能合格。
通常，閥門泄漏有三個主要原因:
第一種發(fā)展情況是：臟物雜質(zhì)落到一個密封工作面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而導(dǎo)致閥門出現(xiàn)滲漏。消除學(xué)生這種系統(tǒng)故障的方法之一就是通過清除掉落到密封結(jié)構(gòu)面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐技術(shù)準(zhǔn)備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果我們發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都社會解體以及檢修。如果是點爐后跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種學(xué)習(xí)情況分析造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面設(shè)計不斷沖刷。第二種使用情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要問題原因有以下幾個幾點：
首先，密封面材料差。 目前，采用YST103萬能鋼焊條加工閥芯密封面效果較好。
二是修復(fù)質(zhì)量差，閥芯座磨削不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，消除這一故障的方法是根據(jù)磨削損傷程度或車削密封面修復(fù)后的磨削方法。
緊急切斷閥泄漏的第三個原因是由于相關(guān)零件的裝配不當(dāng)或尺寸不當(dāng)。在裝配過程中，閥芯與閥座沒有完全對準(zhǔn)或結(jié)合面有透光，或閥芯與閥座的密封面過寬，不利于密封。排除方法是檢查閥芯四周配合間隙的大小和均勻性，保證閥芯頂孔與密封面對齊，檢查各部位間隙，不要將閥芯抬起。根據(jù)圖紙要求，密封面的寬度應(yīng)適當(dāng)減小，以達(dá)到有效密封。
2.閥體結(jié)合面滲漏
指上下閥體接合面處的泄漏，主要由以下因素引起：
一是: 接頭表面的螺栓緊固力不夠或緊固偏差大，造成接頭表面密封性差。消除方法是調(diào)整螺栓的擰緊力，擰緊螺栓時必須采用對角擰緊的方式，最好測量螺栓的間隙邊緣，使螺栓緊固到不動點，使界面各點的間隙保持一致。
二是閥體接合面的齒墊片不符合標(biāo)準(zhǔn)。 如徑向凹槽痕跡輕微、平行度差、齒面過尖或過傾斜等缺陷會導(dǎo)致密封失效。 以便泄漏閥體接合表面。 在維修質(zhì)量好的備件時，使用標(biāo)準(zhǔn)的齒墊片可以避免這種現(xiàn)象。
三是：閥體結(jié)合工作面的一個平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成影響密封系統(tǒng)失效。
