紧急切断阀资讯：压力阀、压力阀、比例压力阀失效的常见原因
日期： 23-06-08 阅读次数：
在农业机械的液压系统中，压力阀是一种应用广泛的元件。不锈钢减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。不锈钢蝶阀与热力设备的极限温度(压力)安全控制器联接，当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。不锈钢球阀与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。压力阀的突然失效将直接影响机械设备的正常运行。分析了压力阀失效的原因，并结合实例介绍了压力阀的测试方法。
1.失效的常见原因
(1)不锈钢球阀芯和阀体在使用时需要不断发展产生磨损，使得零件尺寸、形状和表面工作质量问题发生时间变化。
（2）不锈钢球阀中的平衡弹簧、阀芯和阀座在长期可变载荷下工作，可能会导致疲劳和裂纹，导致弹簧断裂或阀座密封面剥落和损坏。
(3)不锈钢球阀零件加工过程中的残余应力和使用过程中的外载应力超过了零件材料的屈服强度，导致零件变形。
(4)液压油掺入过多的水或酸性物质。长期使用后，不锈钢球阀内部零件会发生腐蚀，失去适当的精度。
(5)阀芯与阀套间液的径向力不平衡，最终使阀芯压向阀套内壁面出现卡紧现象。
（6）制造或修理不锈钢球阀时，不符合规定的技术要求，或零件保管不当，混入铁锈、污垢。
2.测试方法举例
压力阀包括紧急切断阀、减压阀、顺序阀等。本文以紧急切断阀为例，说明了压力阀的试验项目和试验方法。压力阀试验可在专用试验台上，也可在综合试验台上。
(1)压力调节范围和压力稳定性试验。调节被试阀门的手轮，从全开到全闭，再到全开，从压力表上看到压力的升降和压力调节范围。压力表指针应平稳升降，压力调节范围应符合规定的压力调节范围。在最高压力下，压力脉动值不得超过规定值。
（2）内部泄漏试验。 将阀门的调节手轮调整到全闭位置，将溢流紧急切断阀调整到试验阀的最高压力，再调整试验阀的调节手轮，使试验阀的溢流口能够测量内部泄漏。
(卸载压力试验。紧急切断阀的遥控端口连接到油箱上，测量紧急切断阀的进出口压力。
(4)压力损失试验。调节被试阀门的调节手轮，直至完全松开，并使被试阀门通过检验流程。用压力表测量紧急切断阀进出口压力，其差值即为被试阀的压力损失。
(5)启闭功能特性测试。关闭溢流紧急切断阀，调节被试阀至最高工作压力，调节控制溢流紧急切断阀使系统发展逐渐提高降压，当降至被试阀的闭合时间压力时测量被试阀的溢流量。调节通过溢流紧急切断阀，从被试阀不溢流问题开始，使系统研究逐渐实现升压，当升至被试阀的开启学生压力时，测量被阀的溢流量。
